生物質鍋爐的成熟技術體現(xiàn)在其節(jié)能環(huán)保環(huán)保上，也正是這些成熟的技術才能讓鍋爐更節(jié)能環(huán)保，今天我們就一起來看看生物質鍋爐的脫硫技術都有哪些吧，也是我們全面了解鍋爐的一種方式。
1.爐內石灰石脫硫
爐內石灰石脫硫技術由直接向爐內添加石灰石粉控制SO2.排放?！驽憻磻a生氧化鈣，然后氧化鈣，SO經過一些化學反應，氧氣最終產生硫酸鈣，化學反應為：
CaCO3→CaO＋CO2(煅燒反應)
CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4(固硫反應)
國內燃煤流化床鍋爐脫硫效率一般達到60%。生物質循環(huán)流化床鍋爐噴鈣脫硫效率低于傳統(tǒng)燃煤循環(huán)流化床鍋爐，約50%。甚至更低，為了獲得更高的脫硫效率，需要考慮爐后脫硫。
2、 SDA半干法旋轉噴霧脫硫
半干脫硫最常用的工藝是SDA旋轉噴霧半干法。SDA該方法的工藝流程為：石灰制備系統(tǒng)將熟石灰制備成一定濃度Ca(OH)2.漿液通過旋轉霧化器噴入半干反應塔，形成極小的霧滴，噴入100~150℃在鍋爐出口煙氣中，煙氣與石灰漿霧滴充分接觸，產生物理化學反應，氣體中SO其他酸性被吸收和凈化。同時，部分與氧氣發(fā)生氧化反應CaSO3轉化為CaSO4。反應式為：
SO2 Ca(OH)2→CaSO3 H2O
SO2
1/2O2 Ca(OH)2→CaSO4 H2O
SO3 Ca(OH)2→CaSO4 H2O
2HCl Ca(OH)2→CaCl2 H2O
2HF Ca(OH)2→CaF2 H2O
SDA脫硫工藝特點：脫硫效率98%以上；SDA工藝系統(tǒng)結構簡單，調節(jié)靈活，可控性好；濕法脫硫機理，干法特點；無廢水，系統(tǒng)無防腐處理。
3、CFB循環(huán)流化床半干法脫硫
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的原理是：脫硫劑Ca(OH)在粉末和煙氣中SO2.有水參與時，在Ca(OH)2顆粒的液相表面發(fā)生反應，反應機SDA旋轉噴霧干燥相同。其主要反應發(fā)生在100~150℃脫硫反應塔，Ca(OH)由于水的參與，粉末、煙氣和噴入的水分在流化狀態(tài)下充分混合，Ca(OH)2粉末表面離子化，煙氣中的酸性氣體Ca接觸并反應迅速。
由于材料再循環(huán)系統(tǒng)，脫硫塔參與反應Ca(OH)2量遠遠大于新投加。Ca(OH)2量，即實際反應的脫硫劑與酸性氣體的摩爾比遠大于表觀摩爾比，從而使SO2、SO3、HCl、HF能充分吸收酸性氣體，實現(xiàn)高效脫硫。
CFB主要工藝特點：煙氣、材料、水接觸時間長，混合充分，脫硫效率90%；無廢水，無廢水處理系統(tǒng)；尾煙囪無腐蝕。
4、 SDS干法脫硫
SDS堿性吸收劑可用于干法脫硫，碳酸氫鈉超細粉噴嘴可在鍋爐出口后端適當位置增加，使其與180~250℃煙氣中的SO化學反應如：
2NaHCO3 熱量-----Na2CO3 CO2 H2O
Na2CO3 SO2 1/2 O2 熱量-----Na2SO4 CO2
SDS主要技術特點：脫硫效率可達95%以上；煙氣流量SO2濃度等工況變化適應性強；脫硫劑成本高，整體運行成本高，適用于煙氣硫含量低（或煙氣量?。?，總消耗量小，吸收劑增加成本不敏感；腐蝕輕微，基本無特殊防腐措施，但需采取相應的防磨措施；由于脫硫過程不需要加濕降溫，煙氣溫度基本不降低，煙氣排放始終保持良好的視覺效果；系統(tǒng)不產生廢水。SDS反應窗口溫度區(qū)(即煙氣溫度1800~250℃），這樣可以保證90%以上的脫硫效率。生物質鍋爐采用SDS由于生物質鍋爐一般排煙溫度較低，干法脫硫系統(tǒng)一般為130-150℃，為了保證更高的脫硫效率，需要加熱鍋爐煙氣，大大增加運行成本。
5、濕法脫硫
濕法脫硫采用石灰石漿、氫氧化鈉溶液或氨等堿性溶液與煙氣接觸。吸收液通過高效噴嘴噴入吸收塔，分散成小液滴，覆蓋吸收塔的整個部分。液滴中的堿液與塔內的煙氣反流充分接觸，產生傳質和吸收反應SO2、SO3等被堿液吸收。
該工藝具有技術成熟、脫硫效率高(90~98%)；適應性強，能適應高濃度SO2煙氣條件；產生脫硫廢水；系統(tǒng)復雜，幾乎所有設備都需要防腐；排煙溫度低于煙氣露點溫度，煙囪需要防腐。煙囪排煙、脫硫廢水二次污染。
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